Производительность, шт./час (шт./мин.) |
1620-3780 (27-63) |
Количество заготовок за один рабочий ход, шт. |
3 |
Масса тестовых заготовок, кг |
0.15-1.0 |
Погрешность деления, % не более: |
|
- масса тестовой заготовки до 0,2 кг |
±3 |
- масса тестовой заготовки более 0,2 кг |
±2 |
Вместимость загрузочного бункера, кг теста |
250 |
Напряжение питания, В |
3NPE~220/380 |
Номинальная потребляемая мощность, кВт |
3,5 |
Габаритные размеры, мм, не более: |
|
длина |
1746 |
ширина с транспортером |
2335 |
высота |
1869 |
Масса, кг |
1450 |
Машина тестоделительная «Восход-ТД-5» (тестоделитель) предназначена для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы:
- из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов
- из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%
Применяется для производства:
- формового и подового хлеба
- хлебобулочных изделий.
Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.
Тестоделитель обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.
Эксплуатация тестоделителя «Восход-ТД-5» возможна в линиях ïо производству хлебобулочной продукции укомплектованных оборудованием фирмы «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5», «Восход-ТО-6», «Восход-ТО-7», шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс», «Бриз плюс Супер», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-3М», «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-6» или оборудованием ведущих европейских производителей.
Система управления тестоделите-лем построеная на базе микропроцес-сорного контроллера и цветной сенсорной панели оператора, обеспе-чивает, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления тестоделителем:
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста программ деления
- корректировка программ во время работы делителя
- отображение графической и текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на большом дисплее
- остановка механизмов тестоде-лителя в положении для чистки
На панели оператора задаются следующие параметры:
- название программы, ее номер
- скорости первого и второго транспортеров
- производительность объем мерных камер
Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:
- автоматической смазкой главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры и мерных поршней с подачей дозированного объема масла в каждую точку смазки и как следствие стабильным невысоким расходом масла на протяжении всего срока эксплуатации – до 500 мл в час
- системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе
- применением комплектующих узлов и материалов от лучших производителей
- наличием двух выгрузных транспортеров с индиви-дуальными регулируемыми приводами и сбрасывающего ножа для стабильного интервала выдачи тестовых заготовок
- быстрого демонтажа ножа и поршней для санитарной обработки без применения специального инструмента
- откидывающимся бункером для удобства чистки
- наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделитель по производственному помещению
- изготовлением деталей делительного механизма, контакти-рующих с тестом, из высоколегированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью изготовлением всех деталей тестоделителя на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Конструкцией предусмотрено:
- единый привод главного поршня, ножа, корпуса мерной камеры с плавной регулировкой скорости деления при помощи преобразователя частоты;
- регулировка массы тестовых заготовок с панели оператора
- плавная регулировка производительности с панели оператора
- возможность плавной регулировки скорости отводящих транспортеров с панели оператора
- регулировка отводящего транспортера по высоте
- регулировка объема всасывания теста изменением величины хода главного поршня
- наличие специального разъема для подключения тестоделителя к устройству управления тесторазделочной линией (только для линий, укомплектованных оборудованием «Восход»)
- наличие блока подготовки воздуха изготовление облицовки из нержавеющей стали
Цикл работы тестоделителя:
- при движении главного поршня назад тесто из приемного бункера поступает в камеру всасывания, объем которой может регулироваться
- нож отделяет порцию теста от загрузочного бункера, при движении главного поршня вперед тесто подается в три мерные камеры делительного механизма (мерные камеры находятся в верхнем положении), масса тестовых заготовок устанавливается с панели оператора
- опусканием делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания (полости камеры всасывания и мерной камеры перекрываются), мерные поршни выталкивают тесто из мерных камер на приемный транспортер (мерные камеры находятся в нижнем положении)
- сбрасывающий нож обеспечивет равномерную укладку кусков теста на приемный транспортер
- внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, обеспечивая разделение тестовых заготовок.